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工藝技術(shù) | 塑膠電鍍常見故障分析及改善對(duì)策
時(shí)間: 2021-04-29   瀏覽:1291   【加入收藏】  【字體:

(一):漏鍍

 
一、產(chǎn)生不良的可能原因:
1、掛具破損;
2、產(chǎn)品盲孔;
3、鉻霧影響;
4、注塑異常;
5、粗化不夠或過度;
6、上掛方式不正確;
7、鍍液異常。
 
二、改善對(duì)策及處理方案:
1、掛具破損:
上掛前檢查掛具,對(duì)于破損的掛具挑選出來做返修處理。
2、產(chǎn)品盲孔:
a、改變上掛方式,便于藥水是水洗時(shí)方便流出;
b、加強(qiáng)水洗(有條件的可以增加超聲波水洗);
c、對(duì)噴淋進(jìn)行檢查,加大噴水的量。必要時(shí)可采取人工操作;
d、對(duì)于量大的產(chǎn)品,可以采取設(shè)計(jì)相應(yīng)的膠塞進(jìn)行堵孔,電鍍后取出重復(fù)使用;
e、與客戶進(jìn)行溝通,盡量避免設(shè)計(jì)盲孔。
3、鉻霧影響:
a、檢查車間的送風(fēng)、排風(fēng)設(shè)備;
b、適當(dāng)增加粗化液中抑霧劑的含量,減少鉻霧產(chǎn)生。
4、注塑異常:
a、檢查注塑是否漏油;
b、檢查素材的內(nèi)應(yīng)力是否太大,通過調(diào)整注塑參數(shù)予以改善;
c、檢查是否為塑膠的融合位置,通過調(diào)整注塑參數(shù)予以改善。
5、粗化不夠或過度:
a、檢查粗化液的濃度是否在合理范圍;
b、檢查粗化溫度是否正常;
c、檢查粗化時(shí)間是否正常(主要是手動(dòng)線)。
6、上掛方式不正確:
a、對(duì)于有盲孔的產(chǎn)品,上掛時(shí)要依照便于清洗時(shí)能順利排水為標(biāo)準(zhǔn);
b、對(duì)于內(nèi)壁有要求的產(chǎn)品,上掛時(shí)要充分考慮是否“窩氣”。
7、鍍液異常:
a、檢查各液的濃度是否在合理范圍(化驗(yàn)室數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確);
b、檢查各鍍液的溫度是否在管控范圍(溫控器偏差很大,需要定時(shí)巡查)。
 
(二):上鍍/溢鍍(絕緣層上鍍)
一、產(chǎn)生不良的可能原因:
1、活化藥水異常;
2、化學(xué)鎳反應(yīng)太快;
3、絕緣油漆未干透;
4、絕緣油漆異常;
5、粗化三價(jià)鉻含量太高(可能性較?。?/div>
 
二、改善對(duì)策及處理方案:
1、活化藥水異常:
a、檢查藥水濃度是否太高,太高則采取稀釋的方法處理;
b、檢查藥水溫度是否正常。
2、化學(xué)鎳反應(yīng)太快:
a、檢查藥水的濃度是否正常;
b、檢查藥水溫度是否正常;
c、檢查PH值是否正常。
3、絕緣油漆未干透:
a、檢查油漆是否干透,通過加烤或放置更長(zhǎng)時(shí)間再投產(chǎn);
b、檢查是否絕緣油太厚。
4、絕緣油漆異常:
a、檢查油漆是否正常;
b、檢查是否是配比是否準(zhǔn)確。
5、粗化三價(jià)鉻含量太高(可能性較?。?/div>
a、化驗(yàn)分析三價(jià)鉻含量是否正常;
b、檢查電解設(shè)備是否正常。
 
(三):麻點(diǎn)
一、產(chǎn)生不良的可能原因:
1、粗化過度;
2、素材異常;
3、水洗槽太臟;
4、酸銅前酸洗槽的酸度太濃;
5、加料不當(dāng)造成為溶解的固體顆粒;
6、主鹽不純;
7、酸銅異常;
8、焦銅異常;
9、水質(zhì)異常。
 
二、改善對(duì)策及處理方案:
1、粗化過度:
a、檢查是否為返鍍幾次產(chǎn)品;
b、檢查粗化溫度是否偏高;
c、檢查粗化濃度是否偏高。
2、素材異常:
a、檢查是否為固定位置,如果為固定位置可以基本確認(rèn)為素材不良;
b、檢查素材是否為電鍍級(jí)的ABS:防火料會(huì)嚴(yán)重產(chǎn)生麻點(diǎn);
c、檢查素材是否為黑色素材,如注塑加入的是黑色色種的話就極易產(chǎn)生麻點(diǎn)。
3、水洗槽太臟:
a、檢查水洗缸是否太臟,務(wù)必按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行更換;
b、檢查純水水質(zhì)是否正常。
4、酸銅前酸洗槽的酸度太濃:
a、定期更換酸洗槽的藥水;
b、嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。
5、加料不當(dāng)造成為溶解的固體顆粒:
a、依照化驗(yàn)室數(shù)據(jù)及時(shí)補(bǔ)充相應(yīng)的原材料;
b、嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。
6、主鹽不純:
a、通過正規(guī)途徑采購原材料;
b、每批進(jìn)料要化驗(yàn)室進(jìn)行來料檢驗(yàn)及哈氏槽試鍍分析;
c、指定合適的品牌,正規(guī)的廠家。
7、酸銅異常:
a、主鹽失調(diào):硫酸太少;
b、陽極質(zhì)量不好:含磷量不均勻;
c、鍍液開缸劑太少;
d、純水太差或不達(dá)標(biāo);
e、添加劑失調(diào):A劑過多等。
8、焦銅異常:
a、鍍液有機(jī)物污染;
b、PH值太高;
c、鍍液渾濁(溫度太高、銅粉等原因)
9、水質(zhì)異常:
a、每天檢查水質(zhì):電導(dǎo)率;
b、定期處理純水及更換純水材料。
 
(四):沙點(diǎn)/起沙
一、產(chǎn)生不良的可能原因:
1、化學(xué)鎳起沙;
2、焦銅起沙;
3、酸銅起沙;
4、光鎳起沙。
 
二、改善對(duì)策及處理方案:
1、化學(xué)鎳起沙:
a、鍍液未按照規(guī)定時(shí)間清理;
改善對(duì)策:按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行清理。
b、化學(xué)鎳反應(yīng)太快或裝載量太大;
改善對(duì)策:嚴(yán)格控制工作液的工藝參數(shù),對(duì)于反應(yīng)快的產(chǎn)品要進(jìn)行適量控制進(jìn)槽的數(shù)量及反應(yīng)時(shí)間。
2、焦銅起沙:
a、電流密度過大;
改善對(duì)策:調(diào)整電流密度。
b、掛具未上滿,掛鉤掉鍍層造成;
改善對(duì)策:用報(bào)廢產(chǎn)品或水口料補(bǔ)滿掛具
3、酸銅起沙:
a、電流密度過大;
改善對(duì)策:調(diào)整電流密度。
b、掛具未上滿,掛鉤掉鍍層造成;
改善對(duì)策:用報(bào)廢產(chǎn)品或水口料補(bǔ)滿掛具。
c、添加劑失調(diào);
改善對(duì)策:通過化驗(yàn)室試片分析調(diào)整添加參數(shù)。
4、光鎳起沙:
檢查溢流槽電解裝置是否異常:
1)改善對(duì)策,定時(shí)清理電解板;
2)注意控制電解的電流。
 
(五):毛刺/燒焦
一、產(chǎn)生不良的可能原因:
1、掛具不良;
2、電流密度偏大;
3、上掛方式不正確;
4、生產(chǎn)安排不合理;
5、素材設(shè)計(jì)缺陷。
 
二、改善對(duì)策及處理方案:
1、掛具不良:
a、掛具未清洗干凈;
改善對(duì)策:按照規(guī)定進(jìn)行徹底清理,特別是鉻層要退鍍干凈。
b、掛具有破損(破損處累計(jì)顆粒);
改善對(duì)策:上掛前檢查掛具是否破損?對(duì)于破損的掛具挑選出來返工處理。
c、掛具未上滿,掛鉤掉鍍層造成;
改善對(duì)策:用報(bào)廢產(chǎn)品或水口料補(bǔ)滿掛具 
2、電流密度過大:
改善對(duì)策:調(diào)整電流密度。
3、上掛方式不正確:
a、未按照正確的上掛方式上掛;
改善對(duì)策:嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行上掛,定期培訓(xùn)員工。
b、掛具彈力太小,造成產(chǎn)品掉落;
改善對(duì)策:嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行上掛,定期培訓(xùn)員工。
4、生產(chǎn)安排不合理:
a、對(duì)于大小差異偏大的產(chǎn)品不能同時(shí)安排生產(chǎn);
b、對(duì)于易燒焦的產(chǎn)品要安排專項(xiàng)生產(chǎn)。
5、素材設(shè)計(jì)缺陷:
a、設(shè)計(jì)專用的掛具或象形陽極,彌補(bǔ)設(shè)計(jì)的缺陷;
b、對(duì)于尖角的產(chǎn)品,要設(shè)計(jì)輔助的水口,予以分散電流。
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