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鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。主要采用的方法是熱鍍鋅。
易溶于酸，也能溶于堿，故稱它為兩性金屬，鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會生成致密的堿式碳酸鋅膜。在含二氧化硫、硫化氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機酸的氣氛里，鋅鍍層極易被腐蝕。鋅主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關系甚大。鋅鍍層經鈍化處理、染色或涂覆護光劑后，能顯著提高其防護性和裝飾性。
金屬表面鍍彩鋅和白鋅的區(qū)別
鋅鍍層鈍化后，通常視所用鈍化液不同而得到不同色彩的鈍化膜或白色鈍化膜。彩虹色鈍化膜的耐蝕能力要比白色鈍化膜高5倍以上，彩虹色鈍化膜比白色鈍化膜厚；另一方面，彩虹色鈍化膜表面被劃傷時，在潮濕空氣中，擦傷部位附近的鈍化膜中六價鉻有對擦傷部位進行“再鈍化”作用，修補了損傷，使鈍化膜恢復完整，因此，鍍鋅多采用彩虹色鈍化。
無色鈍化膜外觀潔白，多用在日用五金，建筑五金等要求有白色均勻表面的制品。此外，還有黑色鈍化、軍綠色鈍化，在工業(yè)上也有應用。
鍍彩鋅就是在鍍鋅的基礎上進行鈍化處理，在實際的工業(yè)生產中又稱為＂打封閉＂，就是電鍍工藝后，將其放在專門的藥水中，過一定的時間，上面就結合一層膜，產品顏色不變，但大大提高電鍍表面的耐腐蝕能力。鈍化后的鍍鋅膜比單獨鍍鋅的抗蝕能力強一些。 鍍白鋅和鍍彩鋅主要是電鍍液的藥水配方不同而已，現在還有一種是鍍藍白鋅的，很漂亮。
鍍鋅的目的主要是防銹,其次是外觀，所以對于鍍鋅產品的檢驗主要是做鹽霧試驗,以時間為標準，主要看設計和使用要求，一般有12小時和24小時等．在規(guī)定的時間內沒有發(fā)生被腐蝕和生銹現象為合格．有專門的鹽霧試驗機，外觀檢測就不說了，鍍彩鋅鹽霧試驗肯定能過，而鍍白鋅則比較困難，很難做過去。
隨著工藝發(fā)展，高性能鍍鋅光亮劑的采用，鍍鋅已從單純的防護目的進入防護-裝飾性應用。
鍍鋅溶液有氰化物鍍液和無氰鍍液兩類，氰化鍍鋅溶液均鍍能力好，得到的鍍層光滑細致，在生產中被長期采用，近年來由于氰化物劇毒，對環(huán)境污染嚴重，已趨向于采用低氰、微氰、無氰鍍鋅溶液。
1.冷鍍鋅
冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將管件先加工后鍍鋅的過程。管件經過處理放入溶液中，并連接電解設備的負極，在管件的對面放置鋅板，連接在電解設備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅。
2.機械鍍鋅
在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉、水和促進劑的旋轉滾桶內，作為沖擊介質的玻璃球隨著滾桶轉動，與鍍件表面發(fā)生摩擦和錘擊，在化學促進劑的作用下，將鍍涂的鋅粉“冷焊”到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層
3.熱鍍鋅
鋼板的表面鍍鋅主要采用的方法是熱鍍鋅。
熱鍍鋅是自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業(yè)以來，已經有一百七十年的歷史了。近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展。
熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼鐵制件進行酸洗，為了去除鋼鐵制件表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。
熱浸鋅層是鋅在液態(tài)下，分三個步驟形成的，鐵基表面被鋅液溶解形成鋅、鐵合金相層；合金層中的鋅離子進一步向基體擴散形成鋅、鐵互溶層；合金層表面包裹著鋅層。這種鍍法特別適用于各種強酸、堿霧氣等強腐蝕環(huán)境中。
4.電鍍鋅
鋅鍍層較厚，結晶細致、均勻且無孔隙，抗腐蝕性良好；電鍍所得鋅層較純，在酸、堿等霧氣中腐蝕較慢，能有效保護緊固件基體，鍍鋅層經鉻酸鈍化后形成白色、彩色、軍綠色等，美觀大方，具有一定的裝飾性，由于鍍鋅層具有良好的延展性，因此可進行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。電鍍鋅所涉及的領域越來越廣泛，緊固件產品的應用已遍及機械制造、制作鍍鋅勾花網、電子、精密儀器、化工、交通運輸、航天等在國民經濟中有重大。
文章來源：中國電鍍網公眾號
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